錳礦石選礦工藝

一、概要

　　錳礦石較脆，在開(kāi)采、運輸破碎過(guò)程中容易泥化； 錳礦石的含泥率最低為10%~30%，最高為70%~80%以上。 因此，篩分、分級、洗礦相當重要。

二、工藝流程

　　氧化錳礦選礦多采用洗礦-分級-重選-強磁選或洗礦-分級-強磁選聯(lián)合工藝。 碳酸錳礦石多采用洗礦-分級-強磁選聯(lián)合工藝，也有采用浮選法篩選。 洗和分級一直是不可分割的兩個(gè)部分，通過(guò)洗礦和分級破碎、分散、分離礦石和成塊的粘土脈石來(lái)提高礦石的品位。 經(jīng)常采用振動(dòng)篩、槽式洗礦機、螺旋式分級機等。

　　再次選擇了用切線(xiàn)機和搖床分離錳礦物脈石礦物。 也有采用重介質(zhì)選礦技術(shù)的。 處理放電氧化錳礦時(shí)，原礦重新選擇后，MnO2含量提高10%~15%，精礦錳回收率在75%以上。 當鐵磁分選發(fā)展迅速，應用日益擴大，粒度選擇為-12mm時(shí)，使用CS-2型粗粒強磁場(chǎng)分選機的粒度選擇為-7mm的是CS-1型中粒強磁場(chǎng)磁選機； 選擇粒度-1mm時(shí)，使用ShP型濕式強磁場(chǎng)分選機及高梯度磁選機等。 浮選是篩選細粒錳礦物的有效方法。